Dây chuyền đóng gói của bạn có giá bao nhiêu? Thời gian ngừng hoạt động, lãng phí, nhân công—cắt giảm tất cả chỉ bằng một giải pháp.

Tôi đã từng thấy một dây chuyền đóng gói đơn giản ăn mòn lợi nhuận theo từng bước nhỏ. Một vài con dấu bị hỏng. Thêm một vài phút ngừng hoạt động. Một vài cuộn phim dùng quá nhanh. Mỗi tổn thất trông có vẻ nhỏ bé. Sau đó, tuần kết thúc và tôi có thể thấy thiệt hại về chi phí lao động, lãng phí vật liệu, đơn hàng bị bỏ lỡ và khách hàng không hài lòng. Đó là lý do tại sao tôi không coi việc mất dây chuyền đóng gói là một vấn đề nhỏ của xưởng. Tôi coi nó như một vụ rò rỉ tiền. Nếu dây chuyền đóng gói của bạn thua lỗ, tôi sẽ bắt đầu từ đây. Tôi nhìn vào nơi chất thải bắt đầu. Hầu hết tổn thất đều đến từ những nơi giống nhau: máy ngừng hoạt động mà không ai lên kế hoạch cho việc chuyển đổi chậm giữa các sản phẩm niêm phong kém buộc phải làm lại màng hoặc thùng carton trong quá trình thiết lập, người vận hành phải đoán thay vì tuân theo một quy trình rõ ràng. Tôi đã chứng kiến ​​một nhà máy sản xuất đồ ăn nhẹ mất cả buổi sáng vì một bộ phận niêm phong được đặt quá nóng. Các gói nhìn thoáng qua có vẻ ổn, nhưng con dấu bị hỏng trong quá trình kiểm tra. Nhóm phải lấy sản phẩm ra, khởi động lại máy và chạy lại mẻ hàng tương tự. Không ai muốn ngày đó, và không người quản lý nào muốn loại hóa đơn đó. Tôi cũng thấy một nhóm xử lý đơn hàng nhỏ thải bỏ thùng carton vì hộp đóng gói không phù hợp với kích thước hộp mà họ sử dụng thường xuyên nhất. Họ liên tục ép buộc một trận đấu tồi tệ. Mỗi hộp đều cần thêm băng dính. Mỗi pallet trông lộn xộn. Chi phí nằm ở đó trong tầm nhìn rõ ràng. Khi làm việc trên dây chuyền đóng gói, tôi tập trung vào một số cách khắc phục thiết thực. 1) Tôi kiểm tra các điểm dừng trước khi đổ lỗi cho máy. Dây chuyền đóng gói hiếm khi thua lỗ chỉ vì một sai sót lớn. Những điểm dừng nhỏ gây ra nhiều thiệt hại. Tôi xem xét lý do cho mỗi lần dừng: kẹt lỗi cảm biến áp suất không khí màng thấp giảm tích tụ đầu bịt làm chậm sự chậm trễ của người vận hành Nếu tôi theo dõi cùng một điểm dừng nhiều lần, tôi biết phải hành động ở đâu. Lúc đầu, một chiếc máy dừng một phút cứ sau 20 phút có thể trông “ổn”. Qua một ca làm việc, mô hình nhỏ đó sẽ trở thành một sự mất mát thực sự. Tôi thích nhật ký dừng đơn giản hơn. Không có hình thức dài. Không có báo cáo ưa thích. Tôi muốn nhóm viết lý do nhanh chóng khi sự kiện còn mới. 2) Tôi giảm lãng phí khi chuyển đổi. Việc chuyển đổi có thể làm cạn kiệt lợi nhuận nhanh chóng. Tôi đã thấy các đội mất nhiều thời gian hơn họ mong đợi chỉ bằng cách chuyển từ kích thước gói này sang kích thước gói khác. Công cụ đã bị thiếu. Cài đặt không được ghi lại. Các bộ phận được lưu trữ ở những nơi khác nhau. Người điều hành đã phải nhờ ba người giúp đỡ. Tôi khắc phục điều đó bằng cách giữ cho công việc chuyển đổi rõ ràng: một nơi dành cho các phụ tùng thay thế, một tờ có các giá trị cài đặt, một người được giao để kiểm tra mức độ sẵn sàng, làm sạch nhãn trên mỗi dụng cụ và chia ra một quy trình ngắn không bao giờ thay đổi Khi cùng một lần chuyển đổi diễn ra hàng tuần, tôi muốn quá trình này có cảm giác quen thuộc. Điều đó cắt giảm chất thải và giảm căng thẳng. 3) Tôi chú ý đến chất lượng con dấu. Con dấu xấu tạo ra sự mất mát tiềm ẩn. Con dấu yếu có thể dẫn đến việc trả lại, phế liệu hoặc đóng gói lại. Con dấu quá mạnh có thể làm hỏng gói hàng hoặc làm chậm đường dây. Tôi không đợi khách hàng phàn nàn trước khi kiểm tra điều này. Tôi kiểm tra chất lượng con dấu trong quá trình chạy. Tôi xem nhiệt độ. Tôi quan sát áp lực. Tôi xem thời gian dừng. Tôi cũng kiểm tra việc lưu trữ phim. Nếu màng bị ẩm hoặc bị hư hỏng khi xử lý, các vấn đề về seal có thể xuất hiện sau này trên dây chuyền. Một người đóng gói thực phẩm mà tôi làm việc cùng gặp sự cố rò rỉ liên tục trông giống như lỗi máy. Vấn đề thực sự là ngăn xếp phim. Các cuộn giấy được cất gần cửa và độ ẩm liên tục thay đổi. Nhóm đã di chuyển kho lưu trữ và tỷ lệ rò rỉ đã giảm xuống. Chiếc máy không phải là vấn đề hoàn toàn. 4) Tôi coi người vận hành là một phần của giải pháp Một người vận hành giỏi có thể bảo vệ đường dây. Một nhà điều hành vội vàng có thể mất tiền nhanh chóng. Tôi không yêu cầu đội phải nhớ mọi thứ. Tôi đưa ra cho họ những bước đơn giản mà họ có thể làm theo dưới áp lực. Tôi giữ cho công việc được nhìn thấy. kiểm tra khởi động rõ ràng kiểm tra dừng rõ ràng kiểm tra chất lượng rõ ràng các bước làm sạch rõ ràng ghi chú bàn giao giữa các ca làm việc Tôi cũng thường hỏi một câu hỏi: “Điều gì khiến bạn chậm lại?” Câu hỏi đó thường mở ra cánh cửa dẫn đến vấn đề thực sự. Đôi khi nó là một phần bố trí xấu. Đôi khi nó là một công cụ bị thiếu. Đôi khi các thông báo trên màn hình không có ý nghĩa. Người điều hành nhìn thấy nỗi đau trước khi người quản lý nhận ra. 5) Tôi xem việc sử dụng vật liệu chứ không chỉ đầu ra Một dây chuyền có thể trông bận rộn nhưng vẫn lãng phí tiền. Tôi đã chứng kiến ​​các đội ăn mừng sản phẩm đầu ra trong khi phim vụn chất đống trong góc. Đó không phải là sự tiến bộ. Đó là chi phí ẩn đằng sau khối lượng. Tôi kiểm tra: mất màng trang trí thùng carton, nhãn hư hỏng nạp sai tỷ lệ làm lại sản phẩm Nếu máy sử dụng nhiều vật liệu hơn mức cần thiết, tôi sẽ không bỏ qua. Tôi so sánh việc sử dụng thực tế với việc sử dụng dự kiến. Ngay cả một sự khác biệt nhỏ cũng có thể tăng lên nhanh chóng sau nhiều lần chạy. Tôi cũng muốn áp dụng một quy tắc: nếu mẫu phế liệu thay đổi thì phải có người kiểm tra nó vào ngày hôm đó. Chờ đợi đánh giá hàng tuần thường có nghĩa là lãng phí nhiều hơn. 6) Tôi duy trì việc bảo trì đơn giản và thường xuyên. Tôi không đợi đến khi có sự cố mới bắt đầu quan tâm đến việc bảo trì. Dây chuyền được làm sạch, kiểm tra và điều chỉnh thường xuyên sẽ có xu hướng hoạt động tốt hơn. Các bộ phận lỏng lẻo, dây đai bị mòn, cảm biến bẩn và vòng bi bị mỏi đều tạo ra những tổn thất nhỏ trước khi gây ra hư hỏng lớn. Tôi thích kiểm tra ngắn gọn, thường xuyên: làm sạch các cảm biến, kiểm tra dây đai và thanh dẫn hướng, kiểm tra các điểm bôi trơn, xác minh độ thẳng hàng, thay thế các bộ phận bị mòn trước khi chúng hỏng. Tôi đã thấy các đội tránh được rất nhiều rắc rối bằng cách dành một ít thời gian mỗi ngày cho những lần kiểm tra này. Công việc đơn giản nhưng nó mang lại lợi nhuận nhờ ít điểm dừng hơn và ít phế liệu hơn. 7) Tôi sử dụng một nguồn thông tin chính xác cho việc cài đặt đường dây Khi mỗi ca sử dụng một ghi chú thiết lập khác nhau, đường dây bắt đầu bị lệch. Tôi thích một kỷ lục về: tốc độ, nhiệt độ, áp suất, loại màng, kích thước thùng carton, trọng lượng sản phẩm Nếu cùng một gói chạy với cùng cài đặt hàng tuần, tôi muốn những cài đặt đó dễ dàng tìm thấy. Một nhà điều hành mới không cần phải đoán. Người vận hành cấp cao không nên chỉ dựa vào bộ nhớ. Một dây chuyền làm bánh mà tôi ghé thăm có ba tờ hướng dẫn cài đặt khác nhau cho cùng một sản phẩm. Không ai biết tờ nào là hiện hành. Sau khi nhóm xây dựng lại một bản ghi sạch, các lỗi thiết lập đã được loại bỏ và đường dây ổn định lại. Quan điểm của tôi rất đơn giản. Hầu hết các tổn thất trong dây chuyền đóng gói không đến từ một sai lầm lớn. Chúng đến từ những cái nhỏ lặp đi lặp lại mà không được chú ý. Nếu tôi muốn ngừng mất tiền trên dây chuyền đóng gói, tôi tập trung vào các điểm dừng, chuyển đổi, niêm phong, người vận hành, sử dụng vật liệu, bảo trì và cài đặt dây chuyền. Tôi giữ từng phần dễ nhìn. Tôi giữ cho quá trình dễ dàng để làm theo. Đó là cách tôi biến một dòng bận rộn thành một dòng bảo vệ lợi nhuận thay vì làm cạn kiệt nó.

Tôi từng coi thời gian ngừng hoạt động, lãng phí và chi phí lao động là ba vấn đề riêng biệt. Khi một dòng dừng lại, tôi bị mất đầu ra. Khi vật liệu bị lãng phí, tôi bị mất lợi nhuận. Khi cả nhóm phải làm việc chăm chỉ hơn để theo kịp tiến độ, tôi đã mất kiểm soát quá trình. Điều tôi tìm thấy rất đơn giản: cách khắc phục tốt nhất là không theo đuổi từng vấn đề một. Tôi cần một sự thay đổi vận hành rõ ràng để kết nối toàn bộ dây chuyền. Điều phù hợp với tôi là một thiết lập giúp công việc có thể nhìn thấy được, giữ cho quá trình ổn định và loại bỏ phỏng đoán. Tôi tập trung vào ba điều: - Tôi theo dõi quá trình trong thời gian thực, vì vậy tôi có thể thấy điểm dừng trước khi nó chuyển sang độ trễ dài hơn. - Tôi giữ quy trình làm việc dễ theo dõi để công nhân không lãng phí thời gian hỏi điều gì sẽ xảy ra tiếp theo. - Tôi giảm thiểu những sai sót lặp lại, nhờ đó phế liệu, làm lại và lao động gấp rút luôn được kiểm soát. Một ví dụ điển hình là dây chuyền đóng gói mà tôi đã làm việc. Đội đã có những điểm dừng nhỏ cả ngày. Một vấn đề về nhãn ở đây, một vấn đề ở đó, một vấn đề liên quan đến việc chuyển giao bị thiếu. Không ai trong số họ trông có vẻ nghiêm túc. Cùng nhau, họ đã làm chậm toàn bộ ca làm việc. Cách giải quyết không phải là một bài phát biểu lớn hay một cú thúc ép mạnh mẽ. Chúng tôi đã làm cho quá trình này rõ ràng hơn. Chúng tôi đặt một màn hình chia sẻ cho dòng. Chúng tôi đã đánh dấu các điểm kiểm tra quan trọng. Chúng tôi đã cung cấp cho nhóm một lịch trình ngắn gọn để chuyển đổi và kiểm tra hàng ngày. Sau đó, mọi người tốn ít năng lượng hơn để đoán. Họ dành nhiều thời gian hơn để chạy dây chuyền. Đó là phần mà nhiều đội bỏ lỡ. Lao động không phải lúc nào cũng trở nên đắt đỏ vì tiền lương tăng lên. Nó trở nên tốn kém khi quá trình buộc mọi người phải theo đuổi các vấn đề cả ngày. Tôi thích những giải pháp giúp tôi giữ cho cả nhóm bình tĩnh và tập trung. Khi đường nét rõ ràng, tôi thấy ít sai sót hơn. Khi các bước đơn giản, tôi thấy ít lãng phí hơn. Khi nhóm biết phải làm gì, tôi thấy ít sự chậm trễ hơn. Nếu bạn muốn một thay đổi nhỏ có thể tạo nên sự khác biệt thực sự, tôi sẽ bắt đầu từ đây: - Tìm những điểm dừng chính. - Loại bỏ các bước gây nhầm lẫn cho nhóm. - Sử dụng một phương pháp chung để kiểm tra, chuyển giao và chuyển đổi. - Xem lại cùng một dữ liệu mỗi ngày, không phải thỉnh thoảng. Tôi không tìm kiếm một giải pháp ưa thích. Tôi tìm kiếm một quy trình tiết kiệm thời gian, tiết kiệm vật liệu và đồng thời tiết kiệm công sức. Đó là cách tôi nghĩ về việc cắt giảm thời gian ngừng hoạt động, lãng phí và lao động chỉ trong một động thái.

Tôi luôn thấy vấn đề tương tự trong công việc đóng gói: quá nhiều vật liệu, quá nhiều bước, quá nhiều sai sót. Một nhóm có thể bắt đầu ngày mới với một bàn đóng gói đầy ắp, nhưng đến bữa trưa, họ phải đối mặt với những thùng giấy rách, chất độn bị lãng phí, công việc thủ công chậm chạp và nhãn mác không xếp hàng. Tôi đã chứng kiến ​​nhân viên dành nhiều thời gian hơn để sửa một chiếc hộp, sau đó lặp lại việc sửa chữa đó cả ngày. Chất thải nhỏ trở thành chất thải lớn. Đóng gói chậm dẫn đến bỏ lỡ đơn hàng. Áp lực tăng lên nhanh chóng. Điều tôi muốn thật đơn giản. Tôi muốn một giải pháp đóng gói phù hợp với sản phẩm, bảo vệ sản phẩm tốt và giữ cho dây chuyền luôn hoạt động. Khi tôi nhìn vào một hệ thống đóng gói, tôi không chỉ hỏi “Nó trông có đẹp không?” Tôi hỏi, "Nó có tiết kiệm nguyên liệu không? Nó có giảm việc làm lại không? Nhóm của tôi có thể sử dụng nó mà không nhầm lẫn không?" Đối với tôi, cách bố trí bao bì tốt nhất sẽ giải quyết được bốn vấn đề cùng một lúc: Nó vừa khít với kích thước sản phẩm hơn, do đó không gian trống sẽ giảm đi. Nó sử dụng ít chất độn lỏng hơn nên việc dọn dẹp trở nên dễ dàng hơn. Nó rút ngắn các bước đóng gói, do đó công nhân di chuyển nhanh hơn. Nó mang lại cho hộp hoặc túi vẻ ngoài sạch sẽ, chắc chắn, để khách hàng nhận được một gói hàng gọn gàng. Tôi đã thấy công việc này diễn ra ở một tiệm bánh nhỏ chuyên vận chuyển hộp quà hàng tuần. Quy trình cũ của họ sử dụng một thùng carton lớn, giấy bổ sung, băng dính ở mỗi mặt và một bản kiểm tra thủ công dài. Nhóm thường đóng gói một đơn hàng hai lần khi hộp trông không đồng đều. Sau khi họ chuyển sang dạng bao bì phù hợp hơn, việc đóng gói trở nên suôn sẻ hơn. Họ sử dụng ít chất độn hơn, bàn của họ sạch sẽ hơn và nhân viên không còn mất thời gian cho những chỉnh sửa nhỏ. Người chủ nói với tôi rằng thay đổi lớn nhất không chỉ là việc sử dụng vật chất. Đó là ngày làm việc yên tĩnh hơn. Tôi cũng đã thấy một người bán mỹ phẩm phải đối mặt với một vấn đề khác. Sản phẩm của họ nhẹ nhưng bao bì lại quá cồng kềnh. Khách hàng thích sản phẩm này, tuy nhiên kích thước hộp khiến việc bảo quản khó khăn hơn và vận chuyển kém gọn gàng hơn. Sau khi họ thay đổi cách bố trí gói hàng và giảm bớt không gian chưa sử dụng, các kệ trông ngăn nắp hơn và đội đóng gói di chuyển ít tốn sức hơn. Đó là loại thay đổi mà tôi tin tưởng. Nó rất thiết thực. Nó xuất hiện trong công việc hàng ngày. Khi giúp một nhóm chọn bao bì, tôi tập trung vào một con đường đơn giản: Kiểm tra kích thước và hình dạng sản phẩm. Ghép gói hàng với nhu cầu đóng gói thực tế. Giảm bớt vật liệu bổ sung khi nó không hữu ích. Kiểm tra quy trình với những người đóng gói hàng ngày. Xem thời gian bị mất ở đâu, sau đó điều chỉnh thiết kế. Cách tiếp cận này không phải là theo đuổi một cái nhìn ưa thích. Đó là về việc làm cho công việc dễ dàng hơn và kiểm soát chất thải. Một giải pháp đóng gói tốt sẽ giúp nhóm đóng gói bớt căng thẳng hơn và giúp doanh nghiệp duy trì quy trình ổn định hơn. Tôi tin rằng bao bì có tác dụng nhiều hơn là chỉ đựng một sản phẩm. Nó phải hỗ trợ những người xử lý nó, khách hàng nhận nó và thương hiệu muốn có một kết quả sạch sẽ, đáng tin cậy. Khi một giải pháp đóng gói được lựa chọn cẩn thận, chất thải sẽ giảm đi, việc đóng gói trở nên dễ dàng hơn và sản lượng có thể được cải thiện theo cách mang lại cảm giác chân thực chứ không bị ép buộc. Liên hệ với chúng tôi trên Fanny: cs-conveyor@wxcsjm.com/WhatsApp +8618921137719.

Michael R Turner 2021 Giảm chất thải trên dây chuyền đóng gói Sarah L Bennett 2020 Cải thiện hiệu quả chuyển đổi trong hoạt động đóng gói tốc độ cao David K ​​Morgan 2019 Kiểm soát chất lượng con dấu cho bao bì thực phẩm và tiêu dùng Emily J Carter 2022 Giảm lãng phí vật liệu thông qua thiết kế bao bì thông minh hơn Thomas A Hughes 2018 Các phương pháp bảo trì thực tế cho dây chuyền sản xuất ổn định Anna P Lewis 2023 Tiêu chuẩn công việc của người vận hành và Cải thiện hiệu suất dây chuyền