{chức vụ}

Hầu hết các công ty trả tiền để vận chuyển hàng không. Kích thước hộp tiêu chuẩn buộc người vận hành phải thỏa hiệp: hộp đựng vừa vặn hoặc hộp quá khổ cần có gối nhựa và giấy để lấp đầy khoảng trống. Khối lượng dư thừa đó chuyển trực tiếp thành phí trọng lượng theo kích thước từ các vật mang, các nếp gấp bị lãng phí và lượng khí thải carbon không cần thiết.

Công nghệ đóng hộp theo yêu cầu giúp loại bỏ sự thỏa hiệp này. Các hệ thống này chế tạo các thùng chứa tùy chỉnh trong thời gian thực, cắt chính xác theo kích thước của từng đơn hàng. Các nhà khai thác dịch vụ hậu cần liên tục báo cáo mức giảm trọng lượng theo kích thước vượt quá 30%, loại bỏ hoàn toàn tình trạng lấp đầy khoảng trống và những cải thiện có thể đo lường được trong việc sử dụng xe tải.

Khi được tích hợp đúng cách vào khâu đóng gói cuối dây chuyền, các hệ thống này sẽ chuyển đổi hoạt động phân phối ở giai đoạn cuối. Bài viết này xem xét cách đóng hộp theo yêu cầu đạt được những khoản tiết kiệm này, kỹ thuật đằng sau máy đóng thùng tự động hiện đại và vai trò của thiết bị bổ sung như máy đóng đai trong việc tạo ra các giải pháp cuối dây chuyền gắn kết.

Toán học đằng sau việc giảm 30 phần trăm

Hầu hết các hoạt động hoàn thiện đơn hàng đều có khoảng 20 kích cỡ hộp tiêu chuẩn. Khi có đơn hàng đến, người lấy hàng sẽ chọn hộp nhỏ nhất phù hợp về mặt vật lý với sản phẩm, nhưng hình dạng hiếm khi khớp hoàn hảo.

Một sản phẩm có kích thước 14x10x8 inch buộc người vận hành phải vào một chiếc hộp có kích thước 16x12x10. Những khoảng trống hai inch trên mỗi chiều thể hiện khối lượng bị lãng phí cần phải chèn lót. Đóng hộp theo yêu cầu sẽ loại bỏ sự không phù hợp này. Hệ thống đo lường sản phẩm, tính toán hình dạng hộp tối ưu và chế tạo một thùng chứa tùy chỉnh có kích thước chính xác đến 15x11x9 inch.

Nguồn cung cấp sinh học Carolina ghi nhận mức giảm trọng lượng theo kích thước vượt quá 66% sau khi triển khai đóng hộp theo yêu cầu, với chi phí chèn lót giảm 30% mặc dù tỷ lệ thiệt hại không tăng. Việc áp dụng máy Packsize Ultra5 của Walmart nhắm đến lượng rác thải do các hộp quá khổ tạo ra, tính toán rằng việc định cỡ phù hợp sẽ giúp tăng thêm tới 33% số hộp trên mỗi lần tải hàng hóa.

Dây chuyền sản xuất sau đóng gói

Máy đóng thùng theo yêu cầu không thể hoạt động độc lập. Máy sản xuất các thùng chứa tùy chỉnh với tốc độ đạt 600 hộp mỗi giờ, nhưng những thùng đó phải trải qua các công đoạn tiếp theo trước khi vận chuyển. Đây là lúc dây chuyền sản xuất sau đóng gói trở nên quan trọng.

Đóng gói cuối dây chuyền bao gồm tất cả các hoạt động sau khi đóng gói sơ cấp nhưng trước khi sản phẩm rời khỏi cơ sở. Các hệ thống tự động hiện đại biến chuỗi này thành dòng tích hợp, liên tục. Máy đóng gói thùng carton theo yêu cầu chế tạo các thùng chứa cấp trực tiếp vào băng tải. Từ đó, sản phẩm được tiến hành thông qua các hoạt động của máy đóng thùng tự động, trạm dán nhãn, thiết bị niêm phong và cuối cùng là phân loại và xếp hàng.

Khi được thiết kế phù hợp, việc đóng gói cuối dây chuyền sẽ loại bỏ tắc nghẽn. Máy đóng gói thùng carton sản xuất ở tốc độ dây chuyền, vận chuyển bằng băng tải mà không cần xử lý thủ công, máy đóng thùng tự động chèn sản phẩm với độ chính xác và máy đóng đai đảm bảo tải trọng cho lô hàng.

Kỹ thuật đằng sau máy đóng gói thùng carton

Đóng hộp theo yêu cầu đại diện cho một tập hợp con chuyên biệt của danh mục máy đóng thùng tự động rộng hơn. Máy truyền thống chia thành chế độ liên tục cho tốc độ cao nhất vượt quá 400 thùng mỗi phút và chế độ gián đoạn cho các sản phẩm dễ vỡ hoặc không đều.

Các hệ thống đóng hộp theo yêu cầu về cơ bản khác nhau: chúng chế tạo thùng chứa thay vì lắp đặt các khoảng trống được sản xuất sẵn. Máy nhận cấp liệu dạng sóng liên tục, cắt và chấm vật liệu theo thông số kỹ thuật chính xác và xả ra một thùng carton phẳng sẵn sàng để lắp ráp. Quá trình này mất khoảng 10 giây cho mỗi hộp, sản xuất tới 600 sản phẩm mỗi giờ.

Những thách thức kỹ thuật là đáng kể. Máy phải đáp ứng các độ dày vật liệu khác nhau, duy trì độ chính xác qua hàng nghìn chu kỳ và tích hợp liền mạch với phép đo ngược dòng và lắp ráp xuôi dòng. Các giải pháp hiện đại sử dụng cơ chế điều khiển bằng servo, cài đặt trước kỹ thuật số và lưu trữ cấu hình giao diện người dùng để thay đổi nhanh chóng.

Super Vertical của CMC Packaging Automation sản xuất cả túi giấy và hộp sóng đúng kích cỡ, chiếm diện tích dưới 10 mét vuông, đạt công suất 500 gói mỗi giờ và tiêu thụ năng lượng ít hơn 47% so với hệ thống truyền thống.

Điểm tích hợp

Hiệu quả của bất kỳ máy đóng gói thùng carton tự động nào đều phụ thuộc vào sự tích hợp với các thiết bị xung quanh. Đóng hộp theo yêu cầu kết nối với các hệ thống xử lý đơn hàng thượng nguồn, các trạm dán nhãn và dán nhãn ở hạ lưu và cuối cùng là với các hệ thống vận chuyển.

Tích hợp ngược dòng bắt đầu bằng dữ liệu đơn hàng và đo lường sản phẩm. Các hệ thống nâng cao sử dụng máy học để phân tích kích thước và xác định cấu hình hộp tối ưu. Quá trình đo sử dụng chức năng quét laze hoặc đo kích thước dựa trên camera để ghi lại hình học.

Tích hợp xuôi dòng liên quan đến thiết bị dây chuyền sản xuất sau đóng gói hoàn thành lô hàng. Sau khi chế tạo hộp và đưa sản phẩm vào, các gói hàng sẽ chuyển sang công đoạn niêm phong. Những lô hàng nặng hơn thường phải qua máy đóng đai. SoniXs P7-Connect của Mosca là điển hình cho các máy đóng đai hiện đại được thiết kế cho các dây chuyền hoàn toàn tự động, với khả năng tương thích mạng cho phép truyền dữ liệu tới hệ thống đám mây.

Các gói hàng sau đó tiến hành phân loại và xếp hàng. Hệ thống xếp pallet tự động nhận gói hàng trực tiếp từ băng tải, tạo tải ổn định mà không cần can thiệp thủ công.

Ứng dụng công nghiệp

Máy đóng gói thùng carton theo yêu cầu đã chứng tỏ được giá trị trong nhiều ngành công nghiệp khác nhau.

Trong thực hiện đơn hàng thương mại điện tử, các máy đóng gói tự động của Amazon trên khắp các cơ sở ở Châu Âu sản xuất hộp và túi giấy theo yêu cầu, loại bỏ vật liệu dư thừa đồng thời cải thiện việc sử dụng phương tiện. Nhãn nhỏ hơn tới 75% so với tiêu chuẩn sẽ tiếp tục giảm mức tiêu thụ.

Bao bì cung cấp y tế đòi hỏi sự vô trùng và truy xuất nguồn gốc. Máy đóng thùng tự động phục vụ lĩnh vực này duy trì môi trường sạch sẽ đồng thời tích hợp với hệ thống ghi nhãn theo dõi ngày hết hạn và số lô. Thùng carton có kích thước tùy chỉnh giúp giảm yêu cầu lưu trữ đối với hộp làm sẵn.

Phân phối phụ tùng ô tô kết hợp các mặt hàng nặng có hình dạng không đều. Rôto phanh và các bộ phận của hệ thống treo không bị phân loại thành các kích cỡ hộp tiêu chuẩn. Hộp theo yêu cầu chế tạo các thùng chứa theo kích thước chính xác, loại bỏ việc lấp đầy khoảng trống. Trọng lượng nặng hơn sẽ ưu tiên tích hợp máy đóng đai hơn là chỉ sử dụng băng.

Hoạt động dịch vụ ăn uống phải đối mặt với khối lượng lớn với các sản phẩm nhất quán nhưng số lượng đặt hàng thay đổi. Máy đóng thùng tự động chú trọng đến tốc độ và tính nhất quán, tạo ra các thùng carton kín đồng thời giảm yêu cầu về lao động.

Kinh tế thực hiện

Việc giảm 30% chất thải sẽ trực tiếp mang lại lợi ích tài chính cho việc đầu tư vào thiết bị.

Định giá trọng lượng theo kích thước là thành phần tiết kiệm lớn nhất. Mỗi inch khối vượt quá kích thước hộp sẽ làm tăng phí vận chuyển. Việc giảm 30% đối với các lô hàng số lượng lớn sẽ thu hồi chi phí đáng kể.

Mức tiêu thụ sóng giảm tỷ lệ thuận với việc giảm kích thước hộp. Ít nguyên liệu trên mỗi hộp hơn có nghĩa là chi phí mua sắm thấp hơn và giảm chi phí vận chuyển hàng tồn kho. Loại bỏ hàng tồn kho trong hộp làm sẵn giúp giải phóng không gian kho.

Việc loại bỏ chèn lót giúp loại bỏ cả chi phí mua sắm và chi phí xử lý môi trường. Các vật liệu lấp chỗ trống bao gồm đệm hơi, đệm giấy và xốp xốp sẽ tốn chi phí hoạt động liên tục.

Cải thiện hiệu quả lao động tiết kiệm vật liệu hợp chất. Đóng hộp theo yêu cầu làm giảm nỗ lực thể chất, cho phép nhiều đơn hàng hơn trong mỗi ca. Cài đặt Ultra5 của Walmart cho phép đóng gói và dán nhãn để vận chuyển chỉ trong 30 phút.

Super Vertical của CMC thể hiện hiệu quả sử dụng năng lượng, tiêu thụ năng lượng ít hơn 47% so với các hệ thống truyền thống trong khi sản xuất 500 gói hàng mỗi giờ.

Cân nhắc về vật chất

Máy đóng gói thùng carton theo yêu cầu chứa nhiều loại vật liệu dạng sóng khác nhau, cho phép người vận hành cân bằng giữa việc bảo vệ với tính bền vững. Máy phải xử lý các độ dày và độ cứng khác nhau trong khi vẫn duy trì các đường cắt và điểm chính xác.

Những lợi ích bền vững còn vượt ra ngoài việc giảm nếp gấp. Khi các hộp vừa khít, sẽ có ít xe tải vận chuyển cùng một đơn hàng hơn, giảm mức tiêu thụ nhiên liệu và lượng khí thải. CMC tính toán rằng việc giảm khối lượng bưu kiện và cải thiện mật độ tải trọng xe tải đã cắt giảm lượng khí thải CO2 tới 30% so với bao bì truyền thống.

Các nhà khai thác châu Âu phải đối mặt với áp lực từ Quy định về chất thải bao bì và đóng gói, áp đặt các yêu cầu nghiêm ngặt về khả năng tái chế. Đóng hộp theo yêu cầu trực tiếp hỗ trợ việc tuân thủ bằng cách giảm thiểu việc sử dụng vật liệu và đảm bảo tất cả các loại sóng đều có thể tái chế được.

Amazon đã giảm trọng lượng bao bì trung bình cho mỗi lô hàng xuống 43% kể từ năm 2015, tương đương với việc loại bỏ hơn 3 triệu tấn. Những mức giảm này chứng tỏ tự động hóa đóng gói góp phần như thế nào vào các mục tiêu bền vững của doanh nghiệp.

Quỹ đạo tương lai

Công nghệ đóng hộp theo yêu cầu tiếp tục phát triển với các khả năng mới nổi giúp nâng cao hiệu quả và giảm thiểu chất thải.

Tích hợp IoT thay đổi cách thiết bị đóng gói giao tiếp với hệ thống cơ sở. SoniXs P7-Connect của Mosca cho phép truyền dữ liệu trực tiếp tới nền tảng đám mây, tích hợp với ERP để hiển thị theo thời gian thực. Kết nối này cho phép bảo trì dự đoán và xử lý sự cố từ xa.

Các thuật toán học máy cải tiến liên tục xử lý nhiều dữ liệu đơn hàng hơn. Máy đóng gói tự động của Amazon dựa vào hệ thống học tập để tối ưu hóa cấu hình hộp dựa trên hiệu suất trước đây, giảm dần mức sử dụng nguyên liệu khi các mẫu xuất hiện.

Hệ thống Genesys sắp ra mắt của CMC, được hỗ trợ bởi công nghệ Vary-Tote, cho phép các luồng lấy hàng trực tiếp và xử lý đơn hàng hoàn toàn tự động, theo đuổi khái niệm nhà máy tối, nơi tự động hóa xử lý mọi hoạt động thực hiện mà không cần sự can thiệp của con người.

Sự tích hợp giữa máy đóng gói thùng carton theo yêu cầu và các thiết bị dây chuyền sản xuất sau đóng gói khác sẽ ngày càng sâu sắc hơn khi các tiêu chuẩn giao tiếp giữa máy với máy phát triển, biến các hoạt động rời rạc thành các luồng liên tục giúp loại bỏ sự kém hiệu quả.

Cân nhắc thực hiện

Người quản lý hoạt động phải đánh giá nhiều yếu tố ngoài số liệu giảm lãng phí tiêu đề.

Kỳ vọng về khối lượng xác định quy mô thiết bị phù hợp. Packsize Ultra5 sản xuất 600 hộp mỗi giờ cho các trung tâm xử lý đơn hàng số lượng lớn. Super Vertical của CMC cung cấp 500 gói hàng mỗi giờ với diện tích nhỏ hơn cho các cơ sở có không gian hạn chế.

Sự biến đổi của sản phẩm ảnh hưởng đến yêu cầu về phạm vi kích thước hộp. Các cơ sở xử lý sự biến đổi kích thước cực lớn cần máy móc có khả năng điều chỉnh rộng và chuyển đổi nhanh chóng.

Việc tích hợp với các hệ thống quản lý kho hiện có đòi hỏi phải lập kế hoạch cẩn thận. Người đóng gói thùng carton phải nhận được dữ liệu đơn hàng một cách đáng tin cậy và cung cấp thiết bị ở khâu tiếp theo mà không tạo ra tắc nghẽn.

Yếu tố con người xứng đáng được chú ý bất chấp lợi ích giảm lao động của tự động hóa. Người vận hành phải được đào tạo để theo dõi hiệu suất, xử lý tình trạng kẹt giấy thường xuyên và thực hiện bảo trì. Việc chuyển đổi từ vai trò đóng gói thủ công sang vai trò giám sát đòi hỏi phải quản lý thay đổi một cách chu đáo.

Phần kết luận

Việc giảm 30% chất thải có thể đạt được thông qua máy đóng gói thùng carton theo yêu cầu báo hiệu một sự thay đổi cơ bản trong phân phối. Các công ty chuyển từ các thùng chứa được tiêu chuẩn hóa buộc phải thỏa hiệp sang các giải pháp tùy chỉnh loại bỏ chất thải tại nguồn.

Sự chuyển đổi này mở rộng trên toàn bộ dây chuyền sản xuất sau đóng gói, nơi máy đóng thùng tự động, máy đóng đai, hệ thống ghi nhãn và thiết bị xếp pallet hoạt động đồng bộ. Tích hợp tạo ra dòng chảy liên tục, giảm lao động, loại bỏ lỗi và đẩy nhanh quá trình giao hàng.

Đối với các nhà khai thác dịch vụ hậu cần đang phải đối mặt với áp lực kiểm soát chi phí, giảm tác động đến môi trường và đẩy nhanh quá trình thực hiện, công nghệ đóng hộp theo yêu cầu mang đến một con đường đã được chứng minh về phía trước. Câu hỏi đặt ra không phải là liệu công nghệ này có hoạt động hay không mà là các nhà khai thác triển khai nó nhanh như thế nào để giảm được 30% chất thải đang chờ đợi trong cơ sở của họ.

Máy đóng thùng "theo yêu cầu" cắt giảm 30% chất thải bao bì trong hậu cần như thế nào