{chức vụ}

Toán học không còn hoạt động nữa. Trong nhiều thập kỷ, các nhà sản xuất thực phẩm có thể ném thi thể vào cuối dây chuyền – xếp thùng, bọc pallet, nạp bìa cứng vào máy. Những ngày đó đang kết thúc.

Dữ liệu gần đây của ngành xác nhận điều mà các nhà quản lý nhà máy cảm thấy mỗi khi thay đổi: gần 60% các công ty sản xuất hàng tiêu dùng đóng gói dự kiến những khó khăn trong tuyển dụng sẽ tăng lên trong những năm tới. Thế hệ các nhà khai thác có kinh nghiệm đang nghỉ hưu sẽ không được thay thế. Và công việc cũng không hề dễ dàng hơn—nếu có thì sự gia tăng SKU và các cửa sổ bán lẻ chặt chẽ hơn đã khiến việc đóng gói cuối dây chuyền trở nên phức tạp hơn bao giờ hết.

Đây là lúc tự động hóa không còn là một cuộc thảo luận về chi tiêu vốn nữa mà trở thành một nhu cầu cần thiết trong hoạt động. Dây chuyền sản xuất sau đóng gói — đoạn quan trọng từ lúc sản phẩm rời khỏi bao bì sơ cấp cho đến khi được đưa lên xe tải — đã trở thành chiến trường giành lợi nhuận trong sản xuất thực phẩm.

Thực tế lực lượng lao động tác động đến các nhà sản xuất thực phẩm

Hôm nay, khi bước vào bất kỳ nhà máy thực phẩm nào, bạn sẽ thấy bức tranh tương tự: những vị trí cuối dây chuyền mở cửa hàng tháng, những công nhân tạm thời không trở lại sau bữa trưa và những người điều hành kỳ cựu đang đếm từng ngày cho đến khi nghỉ hưu.

Cuộc khảo sát lực lượng lao động PMMI đã vẽ ra một bức tranh rõ ràng. Các công ty CPG cho biết đang gặp khó khăn trong việc thuê nhân viên vận hành và kỹ thuật viên lành nghề, vấn đề càng trở nên trầm trọng hơn khi nhân viên có kinh nghiệm nghỉ hưu và tỷ lệ thay thế nhân viên mới cao. Kiến thức khi bước ra khỏi cửa không chỉ là về việc vận hành thiết bị mà còn là về cách khắc phục sự cố, về việc biết máy phát ra âm thanh như thế nào trước khi nó hỏng, về hàng ngàn phán đoán nhỏ giúp dây chuyền sản xuất sau đóng gói hoạt động với hiệu suất 95% thay vì 70%.

Lisa Rathburn, phó chủ tịch điều hành của Công ty Marzetti, nói thẳng: khoảng cách không chỉ là không có đủ người. Đó là vấn đề không có được những người có kỹ năng phù hợp khi công nghệ sản xuất tiến bộ. Các nhà máy thực phẩm cần những công nhân hiểu rõ sự tuân thủ, có thể khắc phục sự cố nhanh chóng và cảm thấy thoải mái với các công cụ kỹ thuật số. Những người đó không mọc trên cây.

Tại sao dây chuyền sản xuất sau đóng gói lại là điểm áp lực

Đây là điều mà những người điều hành nhà máy biết nhưng hiếm khi nói ra: dây chuyền sản xuất sau đóng gói là nơi xảy ra hầu hết các vấn đề.

Bao bì sơ cấp thu hút mọi sự chú ý—máy đóng dấu mẫu, máy đóng gói, máy đóng gói dòng chảy tốc độ cao. Nhưng nửa sau của dòng? Đó là nơi sản phẩm được tích lũy. Đó là nơi hình thành nút thắt cổ chai. Đó là lúc việc xử lý thủ công tạo ra sự biến đổi, trong đó việc nâng vật nặng gây thương tích, trong đó việc xếp chồng không nhất quán dẫn đến các pallet bị sập trong quá trình vận chuyển.

Oliver Deifel của Bizerba mô tả phân khúc cuối cùng thường bị bỏ qua nhưng lại rất quan trọng về mặt chiến lược. Dán nhãn, kiểm tra, xếp chồng, xếp hàng lên pallet—các bước này vẫn thường được thực hiện bằng tay. Tuy nhiên, với tiêu chuẩn chất lượng ngày càng tăng, nhu cầu truy xuất nguồn gốc ngày càng tăng và tình trạng thiếu lao động, phần sản xuất này đang trở thành một điểm áp lực chiến lược.

Những con số chứng minh điều này. Khi Dale Farm Foods xem xét hoạt động sản xuất pho mát của mình, họ đang phải đối mặt với một vấn đề mà không có số lượng tuyển dụng nào có thể giải quyết được: những khối phô mai cheddar nặng 20 kg, mỗi lớp mười khối, cao năm lớp. Một nghìn kg phô mai mỗi pallet. Tất cả được xếp chồng lên nhau bằng tay. Đó không phải là công việc mà mọi người xếp hàng để làm. Đó là một công việc đốt cháy cơ thể.

Giải pháp dây chuyền đóng gói tự động: vượt xa các giải pháp điểm

Ngành công nghiệp đã vượt qua thời kỳ mua máy độc lập và hy vọng chúng kết nối với nhau. Cách tiếp cận ngày nay đối với dây chuyền sản xuất sau đóng gói đòi hỏi phải suy nghĩ về toàn bộ quy trình từ đóng thùng đến chất hàng lên xe tải.

Cách tiếp cận của MULTIVAC tại FACHPACK 2025 đã chứng minh sự thay đổi này. Công ty đã giới thiệu các dây chuyền hoàn toàn tự động trong đó máy dán khay, băng tải, hệ thống kiểm tra và đóng gói thùng bằng robot hoạt động như một tổng thể tích hợp. Mục tiêu không chỉ là tự động hóa các tác vụ riêng lẻ—mà là loại bỏ các khoảng đệm và tắc nghẽn hình thành giữa chúng.

Đối với các nhà sản xuất thực phẩm, điều này có nghĩa là xem xét các giải pháp dây chuyền đóng gói tự động nhằm giải quyết toàn bộ phạm vi hoạt động cuối dây chuyền. Máy đóng thùng chạy ở tốc độ 60 thùng mỗi phút sẽ không giúp ích gì nếu khu vực xếp hàng không thể theo kịp. Một màng bọc căng có chu kỳ trong 90 giây sẽ tạo ra vấn đề nếu các thùng hàng đến với dòng chảy không đồng đều.

Phần tích hợp rất quan trọng vì các nhà máy thực phẩm vận hành nhiều SKU—đôi khi là hàng chục—trên cùng một dây chuyền sản xuất sau đóng gói. PWR Packaging, công ty đã lắp đặt hơn 2.500 robot tại các cơ sở thực phẩm, nhấn mạnh tốc độ chuyển đổi là thước đo quan trọng. Các giải pháp robot delta của họ có thể hoán đổi dụng cụ kẹp và điều chỉnh các thông số trong vòng chưa đầy một phút, với các công thức một chạm giúp lưu trữ cài đặt cho các sản phẩm khác nhau. Điều này quan trọng vì dây chuyền mất hai giờ để thay đổi không đủ linh hoạt cho sản xuất thực phẩm hiện đại.

Post-Packaging Production Line transforms traditional packaging modes, with intelligent integration empowering new industrial efficiency.

Việc áp dụng màng bọc căng bằng rô-bốt đang tăng tốc

Hôm nay, khi đi dạo trên sàn của bất kỳ triển lãm thương mại bao bì nào, bạn sẽ thấy chúng: máy quấn màng co giãn bằng rô-bốt đi khắp sàn nhà máy, quấn các pallet ở bất kỳ vị trí nào thay vì yêu cầu các pallet phải đến một máy cố định.

Dữ liệu thị trường kể câu chuyện. Thị trường màng bọc căng bằng robot toàn cầu được dự đoán sẽ tăng từ 656 triệu USD vào năm 2025 lên 894 triệu USD vào năm 2031, do nhu cầu về thực phẩm, đồ uống và hậu cần. Đây không còn là công nghệ chuyên biệt nữa—nó đang trở thành thiết bị tiêu chuẩn.

Robot S7 của Robopac là ví dụ điển hình cho danh mục này: một máy bọc tự hành có thể xử lý các tải trọng có hình dạng, kích thước hoặc trọng lượng bất kỳ. Đối với các nhà máy thực phẩm có diện tích sàn hạn chế hoặc cấu hình pallet khác nhau, tính di động này rất quan trọng. Giấy gói sẽ đi vào pallet chứ không phải ngược lại.

Điều thúc đẩy việc áp dụng không chỉ là tiết kiệm lao động—mặc dù điều đó là có thật. Đó là sự nhất quán. Máy quấn căng bằng rô-bốt áp dụng cùng một độ căng, cùng lớp màng chồng lên nhau, cùng kiểu quấn cho mỗi pallet. Không có sự khác biệt giữa các ca. Không có "đủ tốt" vào chiều thứ Sáu. Mỗi pallet rời khỏi tòa nhà với độ ổn định như nhau.

Việc tích hợp trí tuệ nhân tạo và học máy vào các hệ thống này sẽ bổ sung thêm một lớp nữa. Robot quấn màng hiện đại có thể học hỏi và thích ứng với các yêu cầu đóng gói khác nhau, nâng cao hiệu quả và năng suất theo thời gian. Đối với các nhà sản xuất thực phẩm có nhiều kích cỡ thùng và cấu hình pallet khác nhau, khả năng thích ứng này trực tiếp dẫn đến việc giảm mức sử dụng màng và ít tải bị hư hỏng hơn.

Hệ thống xếp pallet tự động: giải pháp nâng vật nặng

Nếu có một lĩnh vực mà tình trạng thiếu lao động bị ảnh hưởng nặng nề nhất thì đó là xếp hàng. Phép toán rất đơn giản: xếp hàng lên pallet đòi hỏi phải với tới, nâng, xoắn và xếp chồng lên nhau. Giờ này qua giờ khác. Ca này nối ca khác. Cơ thể tan vỡ.

Hệ thống xếp pallet tự động đã phát triển đáng kể để giải quyết vấn đề này. Máy xếp pallet dòng nhanh của Vention, ra mắt vào giữa năm 2025, đại diện cho công nghệ tiên tiến hiện nay: mô-đun, có thể triển khai trong vài ngày thay vì vài tháng và có khả năng xếp chồng lên tới độ cao 136 inch. Hệ thống tích hợp với băng tải mô-đun, máy dựng hộp và máy đóng thùng—tất cả đều được quản lý thông qua phần mềm hợp nhất.

Đối với các nhà sản xuất thực phẩm, lời kêu gọi không chỉ là loại bỏ việc nâng hạ bằng tay. Đó là về những gì xảy ra với những người đã từng làm công việc đó. John Power, giám đốc điều hành của Power Food Technology, trực tiếp đưa ra quan điểm: bằng cách để robot làm những công việc lặp đi lặp lại, nặng nhọc, tiềm ẩn nguy hiểm, các nhà sản xuất thực phẩm có thể chuyển hướng nhân viên sang thực hiện nhiều nhiệm vụ có giá trị gia tăng hơn. Robot nâng pho mát lên. Người này quản lý quy trình, khắc phục các trường hợp ngoại lệ và tập trung vào những việc đòi hỏi sự phán xét của con người.

Việc lắp đặt trang trại Dale minh họa tác động đó. Công ty cần tăng sản lượng xếp hàng từ 9,5 tấn/giờ lên 15,5 tấn/giờ trong khi xử lý đồng thời hai loại sản phẩm với khả năng truy xuất nguồn gốc đầy đủ. Giải pháp: robot xếp pallet tốc độ cao Fanuc M-410iC/185 chạy 20 giờ mỗi ngày, 355 ngày mỗi năm. Đó là thông lượng mà không đội ngũ thủ công nào có thể duy trì được.

Tích hợp và phần mềm: lớp ẩn

Đây là điều mà các nhà cung cấp thiết bị không phải lúc nào cũng nhấn mạnh: phần cứng chỉ là một nửa giải pháp. Phần mềm kết nối máy móc, quản lý công thức nấu ăn và cung cấp khả năng hiển thị cũng quan trọng như vậy.

Sự kiện FOOD CONNECT 2025 của GREIF-VELOX đã trình diễn các dây chuyền hoàn toàn tự động trong đó mọi cài đặt đều tự động điều chỉnh cho từng túi riêng lẻ—một cách độc lập và theo thời gian thực. Không có sự can thiệp của nhà điều hành. Không có phép đo thủ công. Máy nhìn thấy túi và điều chỉnh.

Mức độ tự động hóa này đòi hỏi cơ sở hạ tầng phần mềm mạnh mẽ. Nền tảng BRAIN2 của Bizerba bổ sung tính minh bạch và khả năng truy xuất nguồn gốc, cho phép kiểm tra chất lượng và giám sát hiệu suất trong thời gian thực. Đối với các nhà sản xuất thực phẩm phải chịu sự giám sát ngày càng tăng của cơ quan quản lý, khả năng hiển thị này không phải là tùy chọn mà là bắt buộc.

Lớp phần mềm cũng giải quyết một trong những chi phí tiềm ẩn của tự động hóa: đào tạo. Nghiên cứu của PMMI cho thấy chỉ 14% công ty CPG xếp hạng sách hướng dẫn in là phương pháp hiệu quả nhất cho người vận hành làm quen. Tương lai là nội dung video, các hướng dẫn từng bước về giao diện người-máy và các hướng dẫn sử dụng bằng hình ảnh có thể truy cập được tại thời điểm làm việc.

Cách tiếp cận của Vention bao gồm hỗ trợ chuyên gia theo thời gian thực được truy cập trực tiếp thông qua mặt dây chuyền máy—hỗ trợ video trực tiếp từ các chuyên gia tự động hóa khi có vấn đề phát sinh. Điều này quan trọng vì phương án thay thế đang chờ kỹ thuật viên dịch vụ đến, nghĩa là thời gian ngừng hoạt động được tính bằng ngày thay vì tính bằng giờ.

Xây dựng tình huống kinh doanh trong môi trường ngày nay

Rào cản đối với tự động hóa chưa bao giờ là kỹ thuật—mà luôn là tài chính. Các nhà sản xuất thực phẩm hoạt động với lợi nhuận thấp. Yêu cầu về vốn được xem xét kỹ lưỡng. Thời gian hoàn vốn rất quan trọng.

Nhưng sự tính toán đang thay đổi. Khi PMMI hỏi các nhà sản xuất thiết bị về tần suất khách hàng thảo luận về những thách thức về lực lượng lao động, gần 2/3 cho biết họ thảo luận về chủ đề này thường xuyên hoặc luôn luôn. Lao động không còn chỉ là vấn đề nhân sự nữa mà là vấn đề sản xuất. Các dòng không chạy khi vị trí không được lấp đầy.

Mô hình ROI để tự động hóa dây chuyền sản xuất sau đóng gói hiện bao gồm các yếu tố chưa từng xuất hiện trong bảng tính: chi phí cho nhân viên đại lý tạm thời, phí làm thêm giờ cho các ca bắt buộc vào cuối tuần, các vấn đề về chất lượng xuất hiện khi những người thiếu kinh nghiệm xếp chồng các vụ việc, thương tích dẫn đến yêu cầu bảo hiểm và số ngày bị mất.

Kinh nghiệm của Gü Indulgent Foods mang tính hướng dẫn. Công ty cần một dây chuyền đóng gói thứ hai vừa vặn với một khu vực nhỏ gọn đồng thời xử lý nhiều định dạng thùng hàng. Giải pháp—được thiết kế bằng phần mềm lập trình ảo Roboguide của Fanuc—tích hợp việc dỡ pallet, đóng thùng, đóng thùng và xếp pallet theo một quy trình liền mạch. Kết quả: tính linh hoạt cao hơn và tăng năng lực sản xuất mà không cần tăng số lượng nhân viên tương ứng.

Sự tiến hóa chứ không phải cuộc cách mạng của cây lương thực

Không ai gợi ý rằng các nhà máy thực phẩm sẽ trở nên hoàn toàn không có người điều khiển. Đó không phải là mục tiêu và nó không thực tế. Sản xuất thực phẩm đòi hỏi sự phán xét của con người, sự can thiệp của con người, sự giám sát của con người.

Điều đang thay đổi là nơi con người dành thời gian. Thay vì nâng các khối phô mai nặng 20 kg, họ đang giám sát hiệu suất của hệ thống xếp hàng tự động. Thay vì quấn pallet bằng tay, họ đang quản lý các tuyến đường bọc căng bằng robot. Thay vì đấu tranh để theo kịp dây chuyền, họ đang tối ưu hóa nó.

Oliver Deifel đã định hình nó một cách chính xác: tự động hóa ở phân khúc cuối dây chuyền không phải là một cuộc cách mạng. Đó là một sự tiến hóa cần thiết. Đó là việc xây dựng môi trường sản xuất linh hoạt, hiệu quả và linh hoạt—ngay cả khi nhân sự eo hẹp và nhu cầu của khách hàng ngày càng tăng.

Đối với các công ty thực phẩm ngày nay đang xem xét dây chuyền sản xuất sau đóng gói của họ, câu hỏi đặt ra không phải là có nên tự động hóa hay không. Đó là những giải pháp dây chuyền đóng gói tự động nào cần ưu tiên, cách tích hợp chúng và tốc độ triển khai chúng. Thị trường lao động không trở nên dễ dàng hơn. Việc kết hợp sản phẩm không trở nên đơn giản hơn. Biến duy nhất trong tầm kiểm soát của ban quản lý là cách thức hoạt động của dây chuyền.

Những nhà máy tìm ra điều này đầu tiên sẽ có lợi thế cạnh tranh đi thẳng đến kết quả cuối cùng. Những người chờ đợi sẽ tiếp tục chiến đấu trong trận thua tương tự để giành lấy những thi thể không tồn tại.

Làm thế nào các công ty thực phẩm có thể giải quyết tình trạng thiếu lao động bằng Bao bì cuối dây chuyền?