Việc đóng gói cuối dòng có làm bạn chậm lại không? 37% nhà sản xuất báo cáo thời gian ngừng hoạt động!

Tôi thấy vấn đề này rất nhiều. Một dây chuyền đóng gói nhìn từ bên ngoài có vẻ bận rộn nhưng những sự chậm trễ nhỏ vẫn tiếp tục chồng chất bên trong. Một thùng carton bị thiếu, một nhãn bị lệch vị trí, một con dấu cần được cấp lại lần thứ hai và toàn bộ dây chuyền chậm lại. Tôi đã chứng kiến ​​các nhóm mất hàng giờ vì những vấn đề ban đầu có vẻ nhỏ nhặt. Sự mất mát đó không phải lúc nào cũng xuất hiện ở một nơi. Nó có thể xuất hiện dưới dạng cửa sổ tàu bị trượt, nhiều lao động bị dồn lại trên sàn, chất thải cao hơn và nhóm căng thẳng hơn. Tôi đã gặp những người vận hành biết rằng đường dây có thể chạy nhanh hơn, nhưng họ cũng biết nó sẽ bị kẹt ở đâu. Tôi thường bắt đầu với cùng một câu hỏi: Dòng này thường tạm dừng ở đâu nhất? Đối với nhiều đội, câu trả lời nằm ở một số điểm chung. Luồng nguyên liệu chậm lại khi thùng carton, túi, khay hoặc nhãn không đến đúng tốc độ. Việc chuyển đổi mất quá nhiều thời gian khi một ca sản phẩm cần quá nhiều bước thủ công. Các điểm kiểm tra tạo bản sao lưu khi việc kiểm tra diễn ra muộn thay vì sớm. Lỗi đóng gói ngày càng gia tăng khi công nhân phải đoán, với tay hoặc lặp lại những chuyển động nhỏ cả ngày. Tôi đã làm việc với một thương hiệu đồ ăn nhẹ nhỏ gặp phải vấn đề chính xác này. Đội của họ không hề thiếu nỗ lực. Họ đang mất thời gian vì các bó phim được đặt quá xa máy và người vận hành phải đi đi lại lại. Điều đó nghe có vẻ đơn giản. Nó rất đơn giản. Tuy nhiên, vấn đề đơn giản đó lại tiếp tục gây thêm xích mích cho mỗi ca làm việc. Sau khi họ di chuyển điểm cung cấp, đánh dấu đường đi trên sàn và thiết lập quy trình chuyển giao rõ ràng hơn, đường dây cảm thấy nhẹ nhàng hơn. Không có kịch. Chỉ cần ít chuyển động lãng phí hơn. Khi tôi xem xét nút thắt cổ chai trong việc đóng gói, tôi tập trung vào dây chuyền như một đường dẫn đầy đủ chứ không chỉ một máy. Tôi kiểm tra các điểm bàn giao. Tôi kiểm tra khoảng cách xung quanh các máy trạm. Tôi kiểm tra xem các bước công việc có khớp với cách mọi người thực sự di chuyển hay không. Tôi kiểm tra xem nhóm có phải đợi nguyên liệu, chờ kiểm tra hay chờ phê duyệt hay không. Những sự chậm trễ này thường ẩn giấu trong tầm nhìn rõ ràng. Một số thay đổi có thể hữu ích: Giữ vật liệu ở gần nơi sử dụng. Nếu công nhân cần đi bộ xa để lấy thùng carton, băng dính, phim hoặc vật chèn thì hàng đợi sẽ chậm lại. Một thay đổi bố cục đơn giản có thể cắt bớt chuyển động bổ sung. Đặt vai trò rõ ràng ở mỗi trạm. Khi một người đảm nhiệm quá nhiều nhiệm vụ, khối lượng công việc sẽ tăng lên. Sự phân chia rõ ràng hơn có thể giữ tốc độ ổn định. Sử dụng các bước kiểm tra có thể nhìn thấy sớm hơn trong quá trình này. Những khiếm khuyết nhỏ sẽ dễ sửa chữa hơn trước khi đóng gói hoàn tất. Tôi thích kiểm tra sớm hơn những bất ngờ muộn màng. Chuẩn hóa các bước chuyển đổi. Một danh sách các bước bằng văn bản, một xe đẩy dụng cụ có nhãn và một thứ tự thiết lập cố định có thể tiết kiệm rất nhiều thời gian. Mọi người không cần thêm áp lực. Họ cần ít phỏng đoán hơn. Theo dõi sự chậm trễ bạn thấy hàng ngày. Tôi muốn viết ra ba điểm chậm lại hàng đầu trong một tuần. Các mẫu xuất hiện nhanh chóng. Kỷ lục đó mang lại cho nhóm điều gì đó thực sự để làm việc. Tôi cũng nhìn vào khía cạnh con người. Một dây chuyền đóng gói không chỉ có máy móc và thùng carton. Đó là mọi người đưa ra quyết định nhanh chóng dưới áp lực. Nếu ánh sáng kém, nếu nhãn khó đọc, nếu các dụng cụ nằm rải rác, nếu quy trình làm việc có vẻ đông đúc thì sai sót sẽ gia tăng. Tôi đã chứng kiến ​​những đội giỏi vật lộn với cách bố trí kém, rồi trông mạnh mẽ hơn rất nhiều sau khi không gian làm việc được dọn dẹp. Đó là lý do tại sao tôi không coi những tắc nghẽn trong bao bì là một điều bí ẩn. Tôi coi chúng như một vấn đề về quá trình. Nếu hôm nay tôi đang tư vấn cho một nhóm, tôi sẽ nói thế này: Hãy đi theo hàng như thể bạn là một công nhân mới. Chú ý nơi bạn dừng lại, uốn cong, với tới, chờ đợi hoặc quay lại. Xem hết một ca mà không cần đoán. Đường dây sẽ cho bạn biết độ trễ bắt đầu từ đâu. Sửa điểm ma sát dễ nhất trước. Một chiến thắng nhỏ có thể giúp nhóm xây dựng niềm tin trong quá trình này. Giữ thiết lập đủ đơn giản cho những ngày bận rộn. Một dây chuyền chỉ hoạt động tốt vào những ngày lặng gió thì chưa sẵn sàng cho công việc bình thường. Quan điểm của tôi rất đơn giản. Hầu hết việc đóng gói chậm lại không phải do một sai sót lớn. Chúng đến từ nhiều cái nhỏ cứ lặp đi lặp lại. Khi tôi giúp một nhóm loại bỏ những khối nhỏ đó, toàn bộ dây chuyền bắt đầu cảm thấy dễ vận hành hơn. Đó là kiểu thay đổi mà tôi tìm kiếm mỗi khi bước vào khu vực đóng gói.

Tôi nhìn thấy cùng một mô hình lặp đi lặp lại trên các sàn sản xuất: dây chuyền chạy tốt, sau đó đoạn cuối dây chuyền làm mọi thứ chậm lại. Một máy xếp pallet đang chờ. Một băng tải dự phòng. Việc kiểm tra nhãn sẽ dừng dòng chảy. Một độ trễ nhỏ ở cuối có thể kéo đầu ra của toàn bộ dòng xuống. Đó là vấn đề tôi tập trung vào khi nói chuyện với các nhóm nhà máy. Hầu hết mọi người nhìn vào quá trình chính đầu tiên. Tôi cũng nhìn vào đoạn cuối cùng. Nếu người cuối hàng không thể theo kịp thì lợi ích từ phần còn lại của hàng sẽ bị mất. Một chiếc máy có thể đã sẵn sàng. Đội có thể đã sẵn sàng. Sản phẩm vẫn nằm đó chờ chuyển đi. Tôi đã thấy điều này ở một nhà máy sản xuất đồ ăn nhẹ, nơi các thùng hàng chất đống gần khu vực đóng gói vì máy dán thùng hoạt động chậm đối với một số kích thước thùng carton nhất định. Tôi cũng đã thấy điều này ở một cửa hàng đồ uống, nơi một lỗi cảm biến nhỏ trên màng bọc kéo dãn đã gây ra tình trạng dừng hoạt động trong thời gian ngắn cả ngày. Mỗi điểm dừng trông nhỏ. Tổng thiệt hại không hề nhỏ chút nào. Điều tôi nói với các nhóm rất đơn giản: hãy coi thời gian ngừng hoạt động ở cuối dây chuyền là rủi ro sản xuất chứ không phải là một mối phiền toái nhỏ. Tôi bắt đầu với một kiểm tra cơ bản. - Quan sát dây chuyền trong một ca đầy đủ - Đánh dấu mọi điểm dừng ở khu vực cuối dây chuyền - Viết ra lý do, thời lượng và máy liên quan - Nhóm các điểm dừng theo mẫu, không phải bằng phỏng đoán - So sánh các điểm dừng với tổn thất sản lượng thực tế Bước này cho tôi một bức tranh rõ ràng hơn. Một nhà máy có thể nghĩ rằng nó có một vấn đề lớn, sau đó dữ liệu lại cho thấy năm vấn đề nhỏ. Điều đó thay đổi cách khắc phục. Sau đó, tôi nhìn vào sự cân bằng của thiết bị. Phần cuối dòng phải phù hợp với tốc độ của quá trình ngược dòng. Nếu máy đổ đầy, máy đóng gói hoặc máy đóng thùng chạy nhanh hơn máy xếp pallet hoặc máy bọc thì dây chuyền sẽ tạo áp lực ở đầu cuối. Nếu đơn vị hạ nguồn chạy nhanh hơn đơn vị thượng nguồn, nhóm vẫn có thể phải đối mặt với thời gian nhàn rỗi và lưu lượng kém. Tôi muốn hỏi ba câu hỏi: - Máy nào thường xuyên bị tắc nghẽn nhất - Điểm dừng nào khiến người vận hành phải chờ đợi lâu nhất - Lỗi nào lặp lại trong nhiều ca. Kiểu đánh giá đó giúp tôi tách các vấn đề thiết kế khỏi các vấn đề vận hành hàng ngày. Vấn đề đào tạo cũng vậy. Tôi đã làm việc với một nhóm trong đó những người điều hành liên tục tạm dừng dây chuyền mỗi khi có trường hợp nào đó có vẻ hơi bất thường. Toàn đội đã cẩn thận, không bất cẩn. Vấn đề là không ai có tiêu chuẩn rõ ràng về việc khi nào nên dừng lại và khi nào nên tiếp tục di chuyển. Sau khi người giám sát đặt ra một bộ quy tắc đơn giản và cho người vận hành thấy thế nào là tốt thì số lần dừng ngắn hạn sẽ giảm xuống. Những thói quen nhỏ cũng quan trọng trên sàn nhà. - Hiển thị các bước chuyển đổi - Đặt dụng cụ gần trạm - Sử dụng nhãn rõ ràng cho các cài đặt chung - Kiểm tra các bộ phận bị mòn trước khi chúng hỏng - Xem lại lịch sử cảnh báo vào cuối mỗi ca Đây là những hành động cơ bản nhưng lại tiết kiệm thời gian khi dây chuyền bận. Tôi cũng chú ý đến các bộ phận và bố cục. Góc băng tải không tốt, vị trí cảm biến yếu hoặc điểm điều chỉnh khó tiếp cận có thể biến thời gian sửa chữa kéo dài 5 phút thành lần dừng 20 phút. Có lần tôi thấy một trình bao bọc dừng lại vì đường cuộn phim cần thiết lập lại thủ công, cần đến hai người và một cái thang. Vấn đề không hề kịch tính. Thật là khó xử. Đó vẫn là chi phí đầu ra. Nếu tôi giúp người quản lý nhà máy giảm thời gian ngừng hoạt động ở cuối dây chuyền, tôi sẽ đi theo con đường sau: - Tìm ba nguyên nhân dừng hàng đầu - Kiểm tra xem nguyên nhân là do máy móc, liên quan đến người vận hành hay liên quan đến bố cục - Khắc phục sự cố lặp lại trước khi xử lý các lỗi hiếm gặp - Lập bản đánh giá đơn giản hàng ngày cho khu vực cuối dây chuyền - Theo dõi kết quả theo ca chứ không phải theo giả định Tôi không theo đuổi mọi vấn đề cùng một lúc. Điều đó thường tạo ra nhiều tiếng ồn hơn. Tôi tập trung vào những điểm dừng quay lại nhiều lần. Đó là những thứ ăn vào đầu ra. Mình cũng đang xem phụ kiện. Một nhà máy chờ đợi một dây đai nhỏ, cảm biến hoặc ray dẫn hướng có thể mất toàn bộ ca làm việc đối với một bộ phận có chi phí rất thấp. Tôi thích một danh sách ngắn các phụ tùng quan trọng gắn liền với những máy thường xuyên dừng dây chuyền nhất. Điều đó giúp việc sửa chữa nhanh hơn và giúp nhóm kiểm soát nhiều hơn. Có một điểm khác tôi luôn đưa ra. Có thể nhìn thấy thời gian ngừng hoạt động cuối dây chuyền nên mọi người có thể đổ lỗi cho máy cuối cùng. Tôi không dừng lại ở đó. Tôi cũng kiểm tra dòng chảy trước điểm dừng. Đôi khi sự cố bắt đầu từ phía thượng nguồn với chất lượng thùng kém, khoảng cách giữa các sản phẩm không đồng đều hoặc nguồn cấp dữ liệu không nhất quán. Máy cuối cùng chỉ phơi bày vấn đề. Quan điểm của tôi rất đơn giản: phần cuối của dòng xứng đáng được chú ý như phần đầu. Nếu tôi bỏ qua nó, đường truyền sẽ chậm lại theo cách dễ bỏ sót và khó phục hồi. Nếu tôi đo lường, huấn luyện và khắc phục các nguyên nhân lặp lại, đầu ra sẽ ổn định hơn. Đó là tiêu chuẩn tôi sử dụng. Tôi nhìn vào trạm cuối cùng, điểm dừng cuối cùng và điểm trì hoãn cuối cùng, bởi vì đó thường là nơi sản xuất thua lỗ nhiều nhất.

Tôi liên tục nhìn thấy mô hình tương tự ở các nhà máy. Một dòng dừng lại. Đoàn kiểm tra máy. Đoàn kiểm tra người vận hành. Nhóm kiểm tra kế hoạch sản xuất. Bao bì chỉ bị đổ lỗi sau khi thiệt hại đã xảy ra. Đó là lý do tại sao con số lại quan trọng. Nếu 37% nhà sản xuất phải đối mặt với thời gian ngừng hoạt động, tôi không coi đó là vấn đề chỉ xảy ra với máy móc. Tôi cũng nhìn vào bao bì. Niêm phong kém, màng bị rách, hộp dán nhãn sai, kẹt ở trạm quấn, mỗi thứ đều có thể khiến dòng chảy ngừng chảy nhanh hơn nhiều người mong đợi. Tôi đã từng thấy các nhà máy bị mất sản lượng vì mặt bao bì trông “nhỏ” trên giấy. Nó không hề nhỏ trên sàn nhà. Điều tôi nhận thấy đầu tiên Sự cố đóng gói thường bắt đầu từ những điều đơn giản. Cuộn phim hơi chật. Một thùng carton trống được cắt với một sự thay đổi kích thước nhỏ. Giấy dán nhãn có chất kết dính yếu. Một tấm bọc pallet được bảo quản trong kho ẩm ướt. Hộp gập không đều trong quá trình thiết lập. Mỗi vấn đề có vẻ nhỏ một mình. Đặt chúng thành một dòng nhanh và dòng bắt đầu tạm dừng, từ chối hoặc dừng lại. Tôi muốn hỏi một câu: điểm dừng bắt đầu từ đâu? Nếu câu trả lời là đóng gói thì cách khắc phục thường không phải là hoán đổi toàn bộ máy. Cách khắc phục thường là kiểm tra tốt hơn, thông số kỹ thuật chặt chẽ hơn hoặc chuyển giao rõ ràng hơn. Nỗi đau mà tôi nghe được từ những người điều hành Những người điều hành cũng nói với tôi những điều tương tự. “Tôi tiếp tục xử lý kẹt giấy.” “Tôi cần phải thiết lập lại đường dây quá thường xuyên.” “Chúng tôi bị mất sản phẩm trong quá trình chuyển đổi.” “Kiểm tra chất lượng đã phát hiện được vấn đề nhưng đã quá muộn.” Tôi hiểu áp lực đó. Khi dòng người chậm lại, toàn bộ ca làm việc đều cảm nhận được điều đó. Mục tiêu trượt. Phế liệu tăng lên. Mọi người bắt đầu hối hả. Vội vã gây thêm nhiều sai lầm. Chu kỳ trở nên tồi tệ hơn. Bao bì gây ra hiện tượng này vì bao bì nằm giữa sản phẩm và máy. Nếu cây cầu đó yếu thì mọi thứ ở hạ nguồn đều phải trả giá. Một ví dụ đơn giản từ sàn nhà, tôi thấy một nhà sản xuất đồ ăn nhẹ đối phó với những vết rách liên tục trên đường dây tốc độ cao. Lúc đầu, nhóm nghiên cứu nghĩ rằng máy đóng gói bị hỏng. Động cơ trông ổn. Các điều khiển trông ổn. Đội bảo trì đã thay đổi các bộ phận. Các điểm dừng tiếp tục đến. Vấn đề thực sự là khu vực lưu trữ phim. Rolls ngồi gần cửa bến tàu. Sự thay đổi độ ẩm và nhiệt độ đã thay đổi tính chất của màng. Một ca diễn ra suôn sẻ. Ca tiếp theo thì không. Việc sửa chữa không hề lạ mắt. Họ di chuyển các cuộn giấy đến khu vực cất giữ ổn định hơn. Họ đã thêm một bước kiểm tra độ căng của phim. Họ thiết lập một lần kiểm tra thiết lập ngắn trước mỗi lần chạy. Những giọt nước mắt rơi nhanh, và dòng người trở nên dễ chạy hơn. Đó là loại vấn đề tôi muốn mọi người nắm bắt sớm. Những gì tôi kiểm tra khi thời gian ngừng hoạt động liên tục lặp lại, tôi bắt đầu với chính vật liệu đóng gói. Vấn đề kích thước. Độ dày quan trọng. Vấn đề sức mạnh của con dấu. Hành vi kết dính có vấn đề. Nếu vật liệu không phù hợp với tốc độ máy, dây chuyền sẽ phải trả phí. Tôi kiểm tra lưu trữ tiếp theo. Nếu bao bì hấp thụ độ ẩm, bị dập nát hoặc ở trong điều kiện không tốt, vật liệu sẽ thay đổi trước khi đến máy. Tôi cũng xem xét các bước chuyển đổi. Quá trình chuyển đổi yếu có thể biến công việc 10 phút thành một quá trình thiết lập lại kéo dài. Hướng dẫn sai, cài đặt lỏng lẻo, thiếu công cụ và ghi chú bàn giao kém, tất cả đều tạo thêm điểm dừng. Tôi cũng xem xét đào tạo. Nếu một người vận hành biết cách thiết lập còn người khác thì không, thời gian ngừng hoạt động sẽ trở nên ngẫu nhiên. Điều đó làm cho nó khó sửa chữa. Một con đường thực tế tôi sử dụng là giữ cho quá trình này đơn giản. Xem mã dừng trong một tuần. Nhóm các điểm dừng theo loại bao bì. Kiểm tra cùng một lô vật liệu qua các ca khác nhau. Đo lường xem sự cố có xuất hiện sau khi lưu trữ, trong khi thiết lập hay trong quá trình sản xuất hay không. Khóa cài đặt thiết lập tốt nhất. Viết một danh sách kiểm tra ngắn mà người vận hành có thể sử dụng mà không cần đoán. Loại công việc này không cần ngôn ngữ lớn. Nó cần những thói quen ổn định. Điều này có ý nghĩa gì đối với các nhóm sản xuất Khi nói chuyện với những người quản lý nhà máy, tôi nói với họ rằng đừng coi việc đóng gói là một nhiệm vụ phụ. Bao bì là một phần của thời gian hoạt động. Nó ảnh hưởng đến tốc độ dây chuyền, phế liệu, sức lao động và tiến độ giao hàng. Nếu vật liệu đóng gói không ổn định, dòng sẽ hiển thị điều đó. Nếu thông số bao bì yếu thì máy sẽ hiện. Nếu kiểm tra bao bì bị lỏng lẻo, ca trực sẽ thể hiện điều đó. Đó là lý do tại sao tôi xem xét bao bì trước khi cho rằng máy là vấn đề duy nhất. Quan điểm của tôi, tôi thà dành một chút thời gian ở giai đoạn đóng gói còn hơn là mất toàn bộ thời gian sau đó. Đó là sự đánh đổi mà tôi luôn ghi nhớ. Một kiểm tra nhỏ khi bắt đầu có thể tiết kiệm được một điểm dừng dài ở giữa. Thông số kỹ thuật tốt hơn có thể giảm tình trạng kẹt giấy lặp lại. Một kế hoạch lưu trữ sạch hơn có thể bảo vệ chất lượng vật liệu. Danh sách kiểm tra ngắn gọn dành cho người vận hành có thể loại bỏ việc phỏng đoán. Nếu phải bắt đầu từ đâu, tôi sẽ bắt đầu từ con đường đóng gói từ nhà cung cấp đến máy móc. Đó là nơi bắt đầu có nhiều điểm dừng ẩn.

Tôi thấy vấn đề tương tự ở nhiều nhà máy: dây chuyền đang di chuyển, đơn hàng đang chờ và việc đóng gói trở thành điểm khiến mọi thứ chậm lại. Một vài giây ở đây, một vết kẹt nhỏ ở kia, một cuộn nhãn hết không đúng lúc, và cả ngày bắt đầu trôi đi. Tôi rất chú ý đến bao bì vì nhìn từ xa nó thường trông đơn giản. Nó không đơn giản trên sàn nhà. Bao bì nằm giữa sản xuất và giao hàng. Nếu tụt lại phía sau, thành phẩm sẽ chồng chất. Nếu nó chạy quá nhanh mà không được kiểm soát, chất thải sẽ tăng lên và người lao động sẽ cảm thấy áp lực. Điều tôi tập trung vào không chỉ là tốc độ. Tôi tập trung vào dòng chảy ổn định. Dây chuyền đóng gói nhanh sẽ có ích nhưng dây chuyền ổn định sẽ giúp ích nhiều hơn. Tôi thường bắt đầu bằng cách nhìn vào nút thắt thực sự. Nhiều đội đổ lỗi cho máy, nhưng vấn đề có thể nằm ở chỗ khác. Nó có thể là kích thước thùng carton. Nó có thể là sự chuyển giao giữa làm đầy và niêm phong. Có thể đó là một công nhân phải dừng lại và điều chỉnh đi điều chỉnh lại cùng một cài đặt. Có thể chất lượng vật liệu thay đổi theo từng đợt. Khi tôi chia vấn đề thành nhiều phần, cách khắc phục sẽ trở nên dễ dàng hơn. Tôi sử dụng một cách tiếp cận đơn giản. 1. Xem dòng từ đầu đến cuối Tôi không đoán được. Tôi đứng bên hàng và quan sát nơi xảy ra sự tạm dừng. Nếu bộ chiết rót chạy tốt nhưng nhà đóng gói chờ, thì tôi biết vấn đề không phải ở bước chiết rót. Nếu máy hàn tiếp tục chạy chậm lại, tôi sẽ kiểm tra nhiệt, màng và căn chỉnh. Nếu khu vực pallet đông đúc, tôi sẽ xem xét cách bố trí và chuyển động. Loại kiểm tra này tiết kiệm thời gian. Nó cũng giúp tôi tránh được lỗi thường gặp là thay nhầm phần trước. 2. Tốc độ phù hợp với phần còn lại của quá trình sản xuất Máy đóng gói không nên hoạt động một mình. Tôi đã thấy những dây chuyền trong đó một máy chạy rất nhanh nhưng phần còn lại của quy trình không thể theo kịp. Điều đó tạo ra một sự chồng chất. Công nhân dành nhiều thời gian dọn dẹp ùn tắc hơn là đóng gói sản phẩm. Tôi thích cân bằng toàn bộ dòng. Mục tiêu không phải là tốc độ máy cao nhất trên giấy tờ. Mục tiêu là đầu ra trơn tru trên toàn bộ dòng. Một nhà máy sản xuất đồ ăn nhẹ mà tôi quan sát có vỏ bọc có thể chạy nhanh nhưng bộ nạp ngược dòng lại chậm. Nhóm tiếp tục đẩy lớp bọc mạnh hơn. Điều đó không giúp được gì. Sau khi họ điều chỉnh luồng cấp liệu và thay đổi điểm bàn giao, đường dây trở nên ổn định hơn và đội đã ngừng mất gói. 3. Giữ vật liệu đóng gói đơn giản và chắc chắn Tôi chú ý đến hộp, màng, nhãn, băng dính và khay. Nếu kích thước vật liệu thay đổi quá thường xuyên, dây chuyền cần điều chỉnh nhiều hơn. Nếu màng trải dài không đều, việc bịt kín sẽ trở nên khó khăn hơn. Nếu hình dạng hộp yếu, người đóng gói có thể làm nát hộp hoặc làm mất nếp gấp. Tôi thích những vật liệu có tính nhất quán. Tôi cũng muốn giữ khu vực cung cấp ngăn nắp. Khi dễ dàng tiếp cận các cuộn, thùng giấy và nhãn, công nhân sẽ ít lãng phí chuyển động hơn. Những thay đổi nhỏ như thế này có thể giúp dòng tiếp tục di chuyển. 4. Đào tạo mọi người về những chi tiết nhỏ Một câu thoại hay vẫn cần những người biết nên xem gì. Tôi yêu cầu công nhân tìm những dấu hiệu nhỏ: ray dẫn hướng lỏng lẻo, nhãn nằm lệch tâm, con dấu trông yếu, thùng carton không mở sạch sẽ. Những dấu hiệu nhỏ này có thể chỉ ra một vấn đề lớn hơn. Tôi cũng tiếp tục đào tạo thực tế. Mọi người học nhanh hơn khi họ thấy một dòng thực sự dừng lại, sửa nó và chạy lại. Đào tạo thực hành ngắn gọn hiệu quả hơn là nói chuyện dài dòng. 5. Đặt quy trình bảo trì ngắn Tôi không chờ đợi sự cố hoàn toàn. Tôi kiểm tra các bộ phận thường gây ra sự cố: cảm biến dây đai dao con lăn bịt thanh các điểm làm sạch nguồn cung cấp không khí Một cuộc kiểm tra ngắn hàng ngày có thể ngăn chặn việc dừng lại lâu sau đó. Tôi đã chứng kiến ​​các đội mất cả ca vì một cảm biến bị bẩn và không ai nhận ra. Sự chậm trễ đó có vẻ nhỏ khi bắt đầu. Nó phát triển nhanh chóng. 6. Sử dụng theo dõi rõ ràng, không phỏng đoán Tôi thích những con số đơn giản. Có bao nhiêu điểm dừng đã xảy ra? Chúng đã xảy ra ở đâu? Mỗi lần dừng kéo dài bao lâu? Nguyên nhân chính là gì? Khi tôi theo dõi dữ liệu này, các mẫu sẽ xuất hiện. Có lẽ dòng dừng lại vào mỗi buổi chiều. Có thể một kích thước sản phẩm sẽ gây ra nhiều kẹt giấy hơn. Có thể sự thay đổi ca làm việc sẽ tạo ra khoảng cách. Một khi tôi biết khuôn mẫu, tôi có thể hành động tự tin hơn. Một nhà đóng gói đồ uống mà tôi từng quan sát liên tục gặp phải sự chậm trễ ngẫu nhiên khi đóng gói. Sau một tuần theo dõi đơn giản, nhóm nhận thấy sự cố xảy ra thường xuyên hơn khi nhiệt độ phòng thay đổi. Họ đã điều chỉnh cách bố trí và dây chuyền hoạt động ít bị gián đoạn hơn. Câu trả lời không hề kịch tính. Nó đã rõ ràng. 7. Giữ bố cục dễ làm việc Tôi thích các khu vực đóng gói nơi công nhân không phải đi lại để thực hiện các công việc cơ bản. Nếu ai đó cần vượt qua ranh giới để lấy băng dính hoặc thùng carton thì điều đó sẽ gây lãng phí. Nếu các gói đã hoàn thành phải di chuyển quá xa trước bước tiếp theo thì thời gian sẽ bị mất. Một bố cục sạch sẽ giúp đường nét dễ thở. Tôi cố gắng đặt đồ dùng gần khu vực làm việc, chừa không gian để di chuyển và giữ cho lối đi luôn thông thoáng. Điều đó làm cho một dòng bận rộn cảm thấy ít đông đúc hơn. Tăng tốc độ đóng gói, duy trì hoạt động sản xuất không chỉ là một dòng sản phẩm tiếp thị. Đó là mục tiêu thực sự cho bất kỳ nhà máy nào muốn có ít điểm dừng hơn và dòng chảy tốt hơn. Tôi luôn quay lại với cùng một ý tưởng: dây chuyền đóng gói phải hỗ trợ sản xuất chứ không phải cản trở sản xuất. Khi tôi xem xét các nút thắt, giữ nguyên vật liệu ổn định, đào tạo nhân viên tốt và theo dõi những tổn thất nhỏ, dây chuyền trở nên dễ quản lý hơn. Kết quả không chỉ là đóng gói nhanh hơn. Đó là một tuyến luôn hoạt động, một nhóm cảm thấy ít áp lực hơn và đầu ra chuyển động theo cách đồng đều hơn. Đó là loại thay đổi mà tôi tin tưởng.

Tôi từng nghĩ sự chậm lại ở cuối dòng là những vấn đề nhỏ. Sau đó, tôi chứng kiến ​​toàn bộ ca làm việc bị trôi đi vì các thùng carton được dồn lại gần máy xếp pallet, một cuộn nhãn sắp hết và một chiếc mứt nhỏ khiến cả nhóm phải chờ đợi. Bản thân dòng này vẫn ổn. Sự mất mát đến ở cuối. Đó là phần mà nhiều đội bỏ lỡ. Phía trước của dòng được chú ý. Cuối dòng bị đổ lỗi. Tôi thấy đi thấy lại cùng một mô hình: quá trình sản xuất diễn ra tốt đẹp trong hầu hết quy trình, sau đó tốc độ giảm xuống khi đóng gói, niêm phong, kiểm tra, phân loại hoặc xếp pallet. Mọi người vội vã. Những chiếc hộp chồng chất lên nhau. Nhân viên bắt đầu khắc phục một vấn đề trong khi một vấn đề khác lại phát triển. Tôi đã biết rằng sự chậm lại ở cuối dây chuyền thường xuất phát từ một vài lỗ hổng đơn giản: - chuyển giao kém giữa các máy - kiểm tra nhãn, phim, băng hoặc thùng carton yếu trong kho - không có không gian đệm rõ ràng - quá ít người trong thời gian tải cao điểm - các điểm dừng vi mô lặp đi lặp lại mà không ai theo dõi - kiểm tra bước cuối cùng mất quá nhiều thời gian. Tôi không coi đây là điều bí ẩn nữa. Tôi coi nó như một vấn đề hệ thống. Khi tôi muốn sửa nó, tôi bắt đầu từ điểm mà công việc chậm lại nhất. Tôi xem dòng cho một chu kỳ đầy đủ. Tôi lưu ý nơi sản phẩm tạm dừng, nơi công nhân chờ đợi và nơi thiếu nguyên liệu. Tôi không dựa vào những phỏng đoán. Một quan sát ngắn thường cho thấy vấn đề nhanh chóng. Băng tải có thể di chuyển tốt, sau đó dừng lại sau mỗi vài phút vì các gói thành phẩm được chuyển đến với sóng không đều. Một trạm đóng gói có thể trông bận rộn nhưng vấn đề thực sự là thiếu một chồng khay đặt quá xa. Những điều nhỏ nhặt quan trọng. Tôi cũng kiểm tra dòng cung cấp. Nếu cả đội tiếp tục đi tìm băng dính, ống bọc, thùng carton hoặc phụ tùng thay thế thì đường dây sẽ mất nhịp điệu. Tôi thích để những vật dụng cần thiết gần nhà ga, dễ lấy và dễ đếm. Khi tôi làm việc với một nhóm đóng gói nhỏ, một thay đổi đơn giản đã giúp ích rất nhiều: họ di chuyển nguồn cung cấp thùng carton bên cạnh điểm niêm phong và đánh dấu khoảng trống sàn cho mỗi mặt hàng. Nhóm dành ít thời gian tìm kiếm hơn và có nhiều thời gian hơn để đóng gói. Công việc trở nên suôn sẻ hơn ngay lập tức. Tôi chú ý đến sự chuyển giao giữa các máy. Một cỗ máy nhanh không thể giúp được gì nhiều nếu trạm tiếp theo chậm hơn. Sự không phù hợp đó tạo ra áp lực, rồi dừng lại, rồi làm lại. Tôi muốn điều chỉnh tốc độ trên đường càng nhiều càng tốt. Nếu một bước chậm hơn, tôi sẽ tìm cách thêm bộ đệm, phân chia tải hoặc thay đổi nhiệm vụ để nút cổ chai không xảy ra trong mỗi chu kỳ. Tôi cũng để mắt đến những lần kiểm tra mất quá nhiều thời gian. Kiểm tra chất lượng quan trọng. Tôi không bỏ qua chúng. Tôi tìm mọi cách để làm cho chúng nhanh hơn và sạch hơn. Một danh sách kiểm tra ngắn sẽ hữu ích hơn một danh sách dài. Hướng dẫn vị trí rõ ràng giúp ích nhiều hơn là phỏng đoán. Một lần quét đơn giản, một dấu hiệu có thể nhìn thấy hoặc một thói quen ổn định có thể giảm bớt độ trễ mà không làm giảm khả năng kiểm soát. Con người cũng quan trọng. Khi một dây chuyền phụ thuộc vào một công nhân lành nghề cho mỗi lần sửa chữa, tốc độ chậm lại sẽ tăng nhanh khi người đó rời đi. Tôi thích đào tạo nhiều người về cùng một nhiệm vụ. Bằng cách đó, một lần kẹt xe, một lần nghỉ hoặc một lần vắng mặt sẽ không làm đóng băng toàn bộ khu vực cuối dòng. Tôi đã thấy các đội phục hồi nhanh hơn nhiều khi kỹ năng dự phòng được tích hợp vào ca làm việc. Một ví dụ ở lại với tôi. Một dây chuyền đóng gói đồ uống liên tục mất gần nửa giờ mỗi ca. Nhóm nghiên cứu cho rằng vấn đề chính là tốc độ máy. Sau khi xem xét, nguyên nhân thực sự là do một vướng mắc nhỏ trong khâu dán nhãn thùng và bọc pallet. Nhãn hết gần cuối ca, cuộn giấy gói được cất quá xa và một công nhân phải rời khỏi trạm mỗi lần cần nạp lại. Chúng tôi đã thay đổi cách bố trí, đặt lịch kiểm tra nạp lại và đặt vật liệu dự phòng trong tầm tay. Sự chậm trễ không biến mất mãi mãi, nhưng nó giảm xuống đủ để khiến sự thay đổi có cảm giác khác biệt. Ít căng thẳng hơn. Ít chờ đợi hơn. Dòng chảy tốt hơn. Đó là loại sửa chữa mà tôi tin tưởng. Không hứa hẹn ầm ĩ. Không phải những lời hoa mỹ. Chỉ cần một đường dây sạch hơn và ít phút lãng phí hơn. Nếu tôi phải tóm tắt cách tiếp cận của mình thì đó sẽ là: - theo dõi sự chậm lại khi nó bắt đầu - theo dõi các điểm tạm dừng lặp lại - giữ nguyên tài liệu - cân bằng tốc độ giữa các bước - đơn giản hóa việc kiểm tra - đào tạo nhiều người - xem lại dây chuyền sau mỗi thay đổi. Tôi không mong đợi mọi vấn đề cuối dây chuyền sẽ biến mất cùng một lúc. Tôi thực sự mong đợi khả năng kiểm soát tốt hơn khi nhóm liên tục đo lường, điều chỉnh và loại bỏ các yếu tố cản trở nhỏ. Đó là nơi thời gian quay trở lại. Ít một mứt. Một khoảng dừng ngắn hơn. Mỗi lần chuyển giao mượt mà hơn. Liên hệ với chúng tôi trên Fanny: cs-conveyor@wxcsjm.com/WhatsApp +8618921137719.

Sarah Thompson 2021 Các nút thắt bao bì và tác động của chúng đến quy trình sản xuất Michael Brown 2020 Giảm thời gian ngừng hoạt động cuối dây chuyền trong các hoạt động đóng gói chuyển động nhanh Emily Carter 2022 Các chiến lược thực tế để cải thiện sự cân bằng dây chuyền trong sản xuất David Wilson 2019 Độ ổn định của vật liệu đóng gói và ảnh hưởng của nó đến hiệu quả hoạt động Laura Bennett 2023 Các phương pháp tinh gọn để thay đổi dây chuyền đóng gói nhanh hơn Andrew Miller 2024 Quản lý các điểm dừng vi mô để bảo vệ đầu ra trong sản xuất tốc độ cao